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供应角铁冲孔模具 槽钢切断冲孔模具 冲压模具 板料冲孔落料模具

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  • 剪板机、折弯机,咬口机、折边机,法兰机、压筋机,风管全自动生产线

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  • 地   址:
    安徽 马鞍山 当涂县 博望区工业园
加工定制:是作用对象:金属工艺类型:冲裁模
适用范围:汽车、 食品、 家电、 医疗、 电子、 工艺品工序组合类型:单工序模主要加工设备:车洗磨刨
加工设备数量:20加工能力:自助加工模具材质:cr12

供应角铁冲孔模具 槽钢切断冲孔模具 冲压模具 板料冲孔落料模具详细介绍
















一副带导柱导套的单工序冲裁模。由上、下模两部分构成,上模由模柄5、上模座3、导套2、凸模10、垫板8、固定板7、卸料板14和螺钉、销钉等零件组成;下模由下模座17、导柱1、凹模11、导料板15、承料板18和螺钉、销钉等零件组成。上模通过模柄5被安装在压力机滑块上,随滑块作上下往复运动,因此称为活动部分。下模通过下模座被固定在压力机工作台上,所以又称为固定部分。

 

一类是工艺零件,这类零件直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触,包括有工作零件、定位零件、卸料与压料零件等;

一类是结构零件,这类零件不直接参与完成工艺过程,也不和坯料有直接接触,只对模具完成工艺过程起***作用,或对模具功能起完善作用,包括有导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等,如表1.1.3所示。应该指出,不是所有的冲模都必须具备上述六种零件,尤其是单工序模,但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。

 

凯威冲床模具主要分为,冲孔模具 多孔模具 凯威冲孔下料模具 成型下料模具 剪切冲孔模具 凯威折弯成型模具 百叶窗模具 单孔百叶窗模具 多孔百叶窗模具 凯威通风孔百叶窗模具 单排双排通风孔百叶窗模具 板料冲孔模具 凯威型材剪切模具 马鞍山型材冲孔模具 角铁角钢切断冲床模具 槽钢冲孔冲床模具 槽钢侧面冲孔模具 槽钢剪切冲床模具 槽钢切断剪切模具 多功能槽钢切断模具 槽钢平面冲孔冲床模具 H型钢切断模具 C型钢切断模具 C型钢冲孔模具 冲床冲孔切断模具 凯威冲孔模具 凯威冲床模具 马鞍山凯威冲头冲针底模厂家 50型角铁冲孔模具 63型角钢冲孔切断模具 75型角铁角钢裁切冲床模具80型角钢剪切冲床模具 100型角铁冲孔模具 120型角铁角钢切断冲床模具 铝板冲孔模具 铁板冲孔模具 铜板冲孔模具 不锈钢冲孔模具 冲床切角模具 冲床落料模具 冲床剪切模具 凯威冲床成型模具 马鞍山凯威冲床模具厂家价格 工程专用冲床模具

冲头底模设用于液压联合冲剪机、机械式多功能冲剪机、机械式普通冲床、数控型冲孔生产线、交房法兰生产线、法因角钢线等,主要用于板料切削冲孔、型材冲孔、如角钢冲孔、槽钢冲孔、铝材型材冲孔、钢板冲孔等等。

模具的寿命除了取决于模具结构设计及使用与维护情况外,最根本的问题是制模材料的基应。因此,根据模具的结构和使用情况,合理选用制模材料是模具设计人员的重要工作之一。

 目前,冲压模、塑料模、压铸模、锻模、粉末冶金模等制模材料仍以钢为主。一般来说,制造模具所采用的钢材应具备下列基本性能:①加工性能良好,热处理 后 变 形 小 ;②  抛 光 性 好,不 应 含 有 粗  糙  的 杂 质  和  气  孔 的表面硬度高,寿命长;④较好的淬透性,能经受较大的注射压力和锁模压力;⑤耐腐蚀性好;⑥需要进行表面装饰加工的,要求金属模具有良好的装饰纹加工性能。

 以上各性能之间是有一定矛盾的,实际生产中,应根据模具的用途、性能要求、生产零件的性质等进行综合考虑,合理选择制模材料。

 一、

常用磨具钢材品种

 碳素钢碳素钢分碳素结构钢和碳素工具钢,两者都可以用作模具材料。

 碳素结构钢:

 碳素结构钢分为正常含锰钢和较高含锰钢。模具制造中常用的正常的含锰钢有:

1520404550等牌号钢;常用较高含锰钢有:15Mn20Mn40Mn45Mn

 

1、冲头凸缘部破损的原因 冲头凸缘部破损的原因一般是因为加工的板料太厚或在剪断抵抗力大的材料时,

冲头的破坏 发生应力集中和弹性波引起的拉力所造成。应力集中 冲头凸缘部是从柄部开始骤变的形状,此种形状,一般就会发生应力集中,致使强度降低,引起凸缘部破损,而缓和造成这种破损的应力集中则以放大凸缘下的R(或作成锥形形状),抑制形状急激变化。如图2所示。弹性波引起的拉力 冲头在冲孔时,受到很大的压缩力,瞬间,即急骤松开压缩力,相反同时会产生很大的冲击拉力,这种因弹性波引起的冲拉力,有时会大到相当于冲孔负荷的力量,这就是造成凸缘部破损的原因之一

2、厚板冲孔用冲头的设计及特点 为了减少以上分析所发生的问题,所

设计的冲图其特点: (1)冲头凸缘部 冲头凸缘部的厚度,为防止因弹性波引起的动击力造成剪断破坏,设定为8mm。 (2)冲头凸缘部外径及下周缘部下R可知,冲头凸缘部下R愈大,集中应力数值愈小,强度就提高。考虑到耐实用性,经济性,R决定为1.2~1.5mm,外径比冲头柄部(D)加大5mm(D+5mm)。 (3)冲头凸缘部上面外周冲头凸缘上部外周形成10?斜面,这是为尽量减少因外周附近的力量,产生的弯曲力矩而产生的。 (4)冲头强度 冲孔条件相同的情况下,一样的柄径,强度是标准冲头的2倍, D=5mm时,同样条件下此种冲头与标准冲头的疲劳强度。 (5)冲头刃口的阶梯状冲头刃口设计一阶梯状,不仅可以减小剪切应力,还起到冲头不致偏移和失稳的作用。 (6)专用固定座 因此种冲头凸缘下R的形状,固定座与之配合、加工成1.5mm#45?的倒角,如果冲头使用压板时,也应配合凸缘下部R的形状,加工成1.5mm#45?的倒角。



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